當前，電機線圈繞組的浸漬有兩種辦法，分別繞組全體浸漬(在液體浸漬漆中)，把樹脂(浸漬漆)滴入線圈的固定部位。這兩種辦法都需求進行烘焙固化，才能使浸漬真實表現(xiàn)其技能效能。

線圈繞組的浸漬，首先使線圈自身粘結變成一體，才能使線圈與槽絕緣、硅鋼片等粘結變成一體。從構造上來說，它能夠起到固定作用;從傳熱上來說，它能夠改善熱的傳導，降低溫升。上述浸漬辦法也存在著下列不足之處：

1、浸漬漆對于嚴密繞制的線圈內部的浸透通常是不可靠的和不能猜測的，經常出現(xiàn)氣泡和底子未粘住的狀況，特別是高固體含量浸漬漆更是如此。

2、浸漬漆進入線圈，然后經烘焙蒸騰溶劑，不光對線圈或多或少地發(fā)作不良的物理化學作用，并且耗費許多熱能，浸漬設備的締造和修理還需求必定的費用。

3、溶劑的蒸騰會污染環(huán)境，不利于操作人員的健康，也有發(fā)作火災的風險。因而，怎么改善浸漬進程，是電機繞組制作進程中一向需求研究的疑問。

用自粘性漆包線繞制的線圈，能夠經過烘焙或線圈直接通電或憑借適當的溶劑，使自粘性涂層相互融流粘結，進行物理化學作用，冷卻后自行固定成型。

漆包線在線圈運用大體上能夠分為兩類：

一、特殊形狀或無骨架線圈的制作，這類線圈運用自粘性漆包線是很有必要的。如電視機偏轉線圈若運用通常漆包線來制作，技術反常雜亂，難以制成。

二、各種電器、電機繞組的制作，通常這些線圈可運用通常漆包線制作，但需經過預烘浸漆、滴干、烘干等工序，所需工時在幾小時乃至幾十小時。

用自粘性漆包線制作電機繞組，能夠悉數或有些省去浸漬進程。所謂“有些省去浸漬進程”，是指某些繞組考慮到與槽絕緣、鐵芯等的固定或某些特殊需求，能夠適當地作一些附加的浸漬處理。